安沃馳AVENTICS氣動閥線圈1824210352

氣動閥操作方法

　　1、氣動閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉

       2、由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

　　3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4、氣動閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

　　5、氣動閥啟閉程度的顯示盤

　　a、氣動閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;

　　b、指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;

　　c、指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

　　6、若氣動閥埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

　氣動閥注意事項

　　1、氣動閥門屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

　　2、氣動閥門一般應(yīng)垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。

　　3、裝置氣動閥門的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

　　4、氣動閥門裝置前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。

　　5、為了使氣動閥門在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。

　　6、氣動閥門的電氣部分裝置應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備裝置規(guī)范》要求進行裝置。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

　　7、執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

安沃馳AVENTICS氣動閥線圈1824210352

1823410838SELF-CUTTING SCREW M4X16

1823410839SELF-CUTTING SCREW M5X20

1823410840SELF-CUTTING SCREW M5X20

1823410841SELF-CUTTING SCREW M6X20

1823410842SELF-CUTTING SCREW M6X25

1823414009SOCKET HEAD SCREW ZYLINDERSCHRAUBE DIN&

1823414014SOCKET HEAD SCREW ZYLINDERSCHRAUBE DIN&

1823414034SOCKET HEAD SCREW ZYLINDERSCHRAUBE DIN&

1823462001DISTRIBUTOR TUBE TUBE DISTRIBUTEUR V

1823462003FPT-S-RIO-G014

1823462004FPT-S-RIO-G018

1823462016FPT-S-RBI-M005

1823462028FPT-S-RBI-G018

1823462029FPT-S-RBI-G014

1823462030FPT-S-RBI-G038

1823462031FPT-S-RBI-G012

1823462032FPT-S-RBI-G034

1823462033FPT-S-RBI-G100

1823462035SCREW PLUG NL2/4

1823462065VERTEILERROHR

1823462066QR2-S-RH3-G014

1823503999TIE-ROD RALLONGE 1 TRANCHE

1824210059SOLENOID COIL BOB 220/50HZ *

1824210060SOLENOID COIL BOBINE 24V

1824210114SOLENOID COIL BOBINE 110/50/36=

1824210115SOLENOID COIL BOB 220/50/60

1824210118CO1-FORM_BI-024DC-4,8W-22MM

1824210119SOLENOID COIL BOBINE 48V= ALU

1824210122SOLENOID COIL BOBINE 24/50/60

1824210125SOLENOID COIL BOBINE 110V/50.60HZ

1824210126CO1-FORM_BI-230AC-9,7VA-22MM

1824210183CO1-FORM_A-024DC-2,7W-30MM

1824210220CO1-FORM_A-220AC-8,0VA-30MM

1824210221CO1-FORM_A-110AC-8,0VA-30MM

1824210222CO1-FORM_A-024AC-7,4VA-30MM

1824210223CO1-FORM_A-024DC-4,4W-30MM

1824210224SOLENOID COIL BOBINE 42/50

1824210225CO1-FORM_A-048AC-7,6VA-30MM

1824210226SOLENOID COIL BOBINE 48/00

1824210227SOLENOID COIL MAGNETSPULE 36V/00

1824210228SOLENOID COIL MAGNETSPULE 60V/00

1824210229SOLENOID COIL MAGNETSPULE 120V/50H

1824210233SOLENOID COIL E 24V=/1,15 W ALU

1824210234SOLENOID COIL MAGNETSPULE 240V/50H

1824210235CO1-FORM_B-230AC-9,7VA-22MM

1824210236CO1-FORM_B-230AC-7,9VA-22MM

1824210237CO1-FORM_B-110AC-8,4VA-22MM

1824210239CO1-FORM_B-024AC-8,9VA-22MM

1824210241CO1-FORM_B-048DC-5,0W-22

1824210243CO1-FORM_B-024DC-4,8W-22MM

1824210245CO1-FORM_B-024DC-2,6W-22MM

1824210260SOLENOID COIL BOBINE 24V=8,3W

1824210261SOLENOID COIL MAGNETSPULE 24V/00

1824210262SOLENOID COIL .

1824210290SOLENOID COIL BOBINE 24V= VTS

1824210291CO1-FORM_B-024DC-4,7W-22MM

1824210292SOLENOID COIL MAGNETSPULE 24V/6W F

1824210293SOLENOID COIL F WV U_NENN= 24V/DC

1824210294SOLENOID COIL BOBINE 24V=

1824210298CO1-FORM_A-024DC-4,8W-22MM

1824210340SOLENOID COIL SOLENOIDE

1824210351SOLENOID COIL SOLENOIDE

1824210352CO1-M12X1-024DC-4,8W-22MM

1824210354CO1-M12X1-024DC-4,5W-30MM

1824210355SOLENOID COIL SPULE 24V 2,7 W MIT

1824210359SOLENOID COIL SPULE 24V 2,7 W OHNE

1824210360CO1-M12X1-024DC-4,8W-22MM

1824210361SOLENOID COIL 24V DC

1824210802BOB COSSES 24CC E16

控制閥在煉油及化工行業(yè)應(yīng)用廣泛，是生產(chǎn)過程中用來控制流體流量、壓力和液位的一種常用的調(diào)節(jié)設(shè)備。在控制閥的應(yīng)用中，計算和選型是前提，安裝和調(diào)試是關(guān)鍵，使用和維護是目的?？刂崎y如果選型不當(dāng)，安裝不當(dāng)或者調(diào)試不好，就起不到調(diào)節(jié)作用。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當(dāng)重要，

控制閥原理

氣動控制閥以壓縮空氣為動力源，通過氣缸、薄膜為執(zhí)行機構(gòu)，并借助電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥，保位閥等附件，實現(xiàn)開關(guān)量或者連續(xù)調(diào)節(jié)，接收DCS的控制信號來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動閥主要分為氣開型和氣關(guān)型兩種，特點是控制簡單、反應(yīng)快速、本質(zhì)安全、不需要采用防爆措施。

控制閥故障形式及原因

氣動控制閥故障形式主要為：內(nèi)漏閥門不動作、開度波動較大、出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象、動作正常但流量未變化。原因主要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控制電纜故障、維修保養(yǎng)不到位、閥門品質(zhì)問題、選型或者設(shè)計原因、氣動元件故障。

01、閥體故障及對策

常見故障

1）蝶閥金屬閥座損壞導(dǎo)致閥體被卡?。坏y固定插銷脫落或者半球閥閥芯與閥桿連接螺栓滑絲，主要表現(xiàn)為閥軸看起來已經(jīng)動作但實際閥芯并未動作

2）球閥閥體內(nèi)部磨損導(dǎo)致閥門容易被卡或者閥門動作遲緩；球閥軟密封墊圈損壞導(dǎo)致閥門內(nèi)漏或者被卡。

3）半球閥閥軸軸套損壞導(dǎo)致閥門動作困難。

4）蒸汽閥閥桿密封因高溫老化導(dǎo)致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音板脫落，導(dǎo)致閥門經(jīng)常被卡住而且管道噪音異常大。

5）閥桿內(nèi)部磨損或者腐蝕導(dǎo)致閥門內(nèi)漏；閥桿填料處密封件損壞而泄漏。

原因?qū)Σ?/p>

1）閥芯閥座泄漏的產(chǎn)生原因為閥芯閥座表面磨損或者被腐蝕，執(zhí)行機構(gòu)作用力太小，閥座螺紋被磨損而松動。故障處理方式：改善研磨結(jié)合面，調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接，擰緊螺栓或者更換閥芯閥座。

2）閥座環(huán)與閥體之間泄漏的產(chǎn)生原因為擰緊力矩太小，閥體表面光潔度差，墊片不合適，閥體有小孔或者有毛刺。故障處理方式：加大擰力，重新清洗和處理閥體，更換合適的墊片，重新將閥體焊接處理。

3）填料泄漏的產(chǎn)生原因為閥桿光潔度不好或者產(chǎn)生彎曲，填料蓋沒有壓緊或者填料類型不合理，填料層堆得太高，填料出現(xiàn)腐蝕坑或者填料蓋變形損壞。故障處理方式：磨光閥桿并壓直，重新擰緊或更換填料；安裝間隔環(huán)，減少高度，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關(guān)的法蘭螺栓等。

4）閥桿及閥振動而導(dǎo)致閥桿連接處脫開或者折斷，產(chǎn)生原因為力矩太大，銷子連接不合適。故障處理方式：改用閥芯閥桿整體件或者焊接閥芯，將連接件連接牢固，消除振動因數(shù)。閥振動的產(chǎn)生原因為密封填料泄漏，旁路未調(diào)好，定位器增益太高，支撐不好有振動源。故障處理方式：潤滑填料并調(diào)整，重新調(diào)整旁路，選用低增益型定位器，將閥固定牢固避開振動源。